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以微型設備為核心構建的系統(tǒng)稱為微反應系統(tǒng)（微化工系統(tǒng)）。微反應系統(tǒng)（微化工系統(tǒng)）主要由物料輸送設備、微型功能設備、流體管道、溫度傳感器、流量傳感器、壓力傳感器和在線分析設備組成。
微型功能設備是其核心的組成部件，其他設備都可以使用已有的傳統(tǒng)設備。
微型功能設備按其功能分類，可分為微換熱器、微混合器、微分散器、微反應器和微型檢測器等。
微換熱器是在兩種流體間進行熱量傳遞的微型設備，根據(jù)換熱方式可分為直接微換熱器和間接微換熱器。常用的是間接微換熱器，按其通道結構不同分為帶有寬而扁平流道、窄而深流道和穿透流道的微換熱器。
微混合器的作用是在短時間內(nèi)對兩種或多種不同流體進行混合的微型設備，通常分為氣相微混合器和液相微混合器。按混合過程中是否需要提供外部動力來分類，可分為主動微混合器和被動微混合器。
主動微混合器主要是依靠分子擴散實現(xiàn)快速混合；
被動微混合器靠外部提供產(chǎn)生湍流的方法，如電動攪拌、超聲波等，實現(xiàn)物質間的快速接觸，再依靠分子擴散實現(xiàn)快速混合。對于高濃度或高黏體系，常常使用被動微混合器。
微分散器是指用于實現(xiàn)非均相體系微分散的設備，即形成微小液滴和微小氣泡的微型設備，它的作用是實現(xiàn)不互溶介質的快速接觸和增大非均相液體的接觸面積，按混合前物質的相態(tài)可分為氣/液微分散器、液/液微分散器和液/液/液乳化微分散器。
微反應器：兩種以上的物質在微混合器或微分散器上實現(xiàn)混合或分散的過程中，如果物質間可以發(fā)生化學反應，則該微混合器或微分散器可以叫微反應器，按照反應物相態(tài)主要分為均相微反應器和非均相微反應器。
由于微反應器的孔道尺寸很小，在微反應器內(nèi)流體流型主要為層流，因此微反應器是基于擴散而不是湍流實現(xiàn)快速混合。要達到快速擴散的目的，必須讓流體形成很薄的流體層或小尺寸顆粒來減小擴散距離，這是微反應器的主要設計原理。
不同微反應器最本質的區(qū)別在于如何讓流體形成很薄的流體層或小尺寸顆粒，按照其實現(xiàn)方式的不同，可以將微反應器分為如下幾種：在T形結構中實現(xiàn)兩股支流接觸、兩股高能流體相互碰撞、讓一股流體形成多股支流注入另一股主流體中、讓兩股流體都形成多股支流再相互注入、提高流速降低垂直于流動方向的擴散長度、兩股流體形成薄層后再經(jīng)多次分叉和重新組合與一股薄層流體的周期性注入。實際應用中，根據(jù)體系的需求，通常結合多種方式進行設計。
微型檢測器是指用于檢測微化工過程中溫度、濃度、壓力等實時變化的小型化設備。
微型設備按結構分類，可分為單通道設備、多通道設備，其中單通道設備又可分為T形、Y形、十字形、水力學聚焦型、同軸型以及幾何結構破碎型等。
按分散介質分類，可分為微通道型、毛細管型、微篩孔型、微篩孔陣列型、微濾膜分散型、微槽分散型等。
歐世盛科技核心目標是研發(fā)新型過程強化設備（圖1），建立小型化、模塊化、連續(xù)化和智能化的新型化工廠，實現(xiàn)更安全、更環(huán)保、更高效和更經(jīng)濟的生產(chǎn)方式，加強國家在化學工業(yè)技術的核心位置。
圖1：微反應系統(tǒng)設備
400余家涵蓋醫(yī)藥、化學中間體和聚合物領域頭部企業(yè)項目的應用歐世盛解決方案，表明微反應系統(tǒng)不僅可以成功應用在實際工業(yè)生產(chǎn)中，而且與傳統(tǒng)反應設備相比，在產(chǎn)率、生產(chǎn)能力、時空產(chǎn)率、設備投入、運營成本和環(huán)境影響等多方面都具有明顯優(yōu)勢。
參考資料：
駱廣生，呂陽成，王凱，張吉松等，《微化工技術》化學工業(yè)出版社。
